催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发肥料工业有机有机废气治理治理归属可燃散发性可挥发肥料物，常规动火然烧是需要 650‑850℃持续高温；机械内置式铂、钯贵不锈钢促使剂，降低了化学上的表现纯化能，工业有机有机废气治理治理只需采暖器至 250‑350℃就可在促使剂外表层已完成阳极氧化的拆分。 工业有机有机废气治理治理溶度符合标准后，阳极氧化的导致的余热能够自给集中供热，机械电采暖器自動停工，进行汽车自燃程序运行、低万元产值能耗操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、灰尘、油滴、水气，防范颗粒物体物堵赛、覆盖面的催化氧化剂的作用剂，从而造成的催化氧化剂的作用剂食物中毒生效；阻火器遮蔽回火，安会保障电脑整机安会。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，借助复燃之前的高的温度无尘室印刷排放物发动机预热低溫待补救印刷排放物，余热出售率led光通量 90%，大幅度才能减少热处理加热跳电。

3. 辅助加热单元

电高温管是以，开机黑屏回升、有机废气物排放氧浓度偏高时电脑自动采暖，把有机废气物排放回升至崔化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘持续→干试滤水除杂→管式板换器器点火热正确处理→电热正确处理补温至发生反应的温度→催化剂的作用脱色床脱色葡萄糖氧化→高温环境美观乙炔气进到管式板换器器点火新来烟粉尘→氮氧化物减温后烟窗合格的排放； 特异性酶氧炭合一机工作状况：辛苦量稀烟粉尘先特异性酶氧炭吸咐饱合 → 暖风脱附浸提氨基磺酸镍值烟粉尘 → 送至催化剂的作用脱色焚烧室葡萄糖氧化正确处理 → 余热出售市场出清特异性酶氧炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍用做常见引发巧妙废水的代加工处理制作厂： 做漆喷漆工艺、印厂uv墨水、塑料板材注塑工艺、铜线代加工处理制作、五金工具 CNC、具有热熔胶、食品原料代加工处理制作、医疗机械化工环保、装饰家具喷砂、硫化橡胶沥清、电镀层装配车间废水环境治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气